在制造业向高端化、智能化、绿色化转型的浪潮中，四川飞球（集团）有限责任公司锚定“阀门行业龙头”与“标准化生产示范工厂”双重目标，以数字化赋能生产、以智能化驱动升级，实现了从传统“制造”向高端“智造”的跨越式转型，用一系列硬核成果铸就企业高质量发展新高度。

四川飞球（集团）有限责任公司

　　“智造”转型的核心，在于生产体系的全链条重构。曾经，阀门制造依赖人工操作的传统模式，面临生产效率低、产品精度低、质量波动大等痛点。四川飞球以这些痛点为突破口，启动全方位智能化改造：引入ERP、OA协同管理系统搭建数字化管理底座，2025年更上线MES生产执行系统，实现从原材料入库、工序加工到成品出库的全流程数字化管控。如今走进其智能车间，可视化大屏实时显示着设备利用率、产量、合格率等核心数据，AGV小车按预设轨道精准转运物料，机械臂在关键工序上实现高精度操作，产品全生命周期可追溯成为常态，生产效率较传统模式提升30%以上，产品不良率大幅下降。

四川飞球数字中心

　　技术创新平台是“智造”升级的关键支撑。四川飞球倾力打造的“智能低碳球阀中试平台”，不仅是企业技术突破的“试验场”，更成为打通科技成果转化“最后一公里”的核心载体。该平台聚焦智能低碳阀门核心技术攻关，成功开发大口径全焊接球阀等高端产品，斩获36项相关专利，更实现了“中试-量产-标准引领”的闭环发展——依托平台技术成果，公司深度参与12项国家及行业标准制定，将“智造”经验转化为行业规范。这一平台的建成，让四川飞球成功破解高端阀门技术“卡脖子”难题，推动产品从“基础功能型”向“智能低碳型”迭代，核心竞争力大幅提升。

　　人才与荣誉的双重加持，为“智造”转型注入强劲动力。2025年度，公司创新团队成功入选“盐都百千万英才计划”，这支由教授级高工、硕士生导师领衔的高素质队伍，深耕智能化技术研发，累计攻克58项行业技术难题，为智能生产线优化、高端产品研发提供了坚实智力支撑。凭借在“智造”领域的突出表现，公司先后获评四川省“专精特新”中小企业、四川省技术创新示范企业、四川省工业质量标杆，更跻身国家级专精特新“小巨人”企业行列；2018年10月斩获“中国标准创新贡献二等奖”，2024年4月获评AAA示范企业，则从质量体系与行业话语权层面，印证了四川飞球“智造”转型的标杆价值。

　　“智造”转型的成效，最终体现在市场竞争力的跃升上。通过智能化改造与技术创新，四川飞球的产品精度、稳定性显著提升，成功跻身“西气东输”等国家重大工程供应链，打破了国外企业在高端阀门领域的垄断，成为“以中国民族品牌替代进口”的典范。更值得关注的是，其“智造”模式正发挥示范带动作用，通过输出标准化生产方案与智能化改造经验，带动产业链上下游20余家配套企业提升生产效率，推动区域阀门产业集群向智能化协同发展转型。

　　站在新起点，四川飞球的“智造”之路仍在加速延伸。未来，公司将持续深化数字化与工业化融合，扩大智能低碳球阀中试平台成果转化规模，聚焦新能源、高端装备等领域的阀门需求，研发更多智能化、绿色化产品。同时，以国家级专精特新“小巨人”企业为引领，进一步完善“智造+标准”双轮驱动模式，全力打造国内顶尖的阀门行业龙头企业与标准化生产示范工厂，为中国制造业转型升级提供可复制、可推广的“飞球经验”。

　　自贡融媒记者 周劲 王雨爽 图片由受访方提供