当人工智能应用于传统制造，会碰撞出怎样的火花？在四川省自贡运输机械集团股份有限公司（以下简称运机集团），智能化生产车间给出答案：无需人工操作，机器自动捕捉每一件产品的位置，随后实现抓取、码放、装箱，整个过程如行云流水。目前，人工智能正在重塑传统制造的生产逻辑，在提升效率、降低成本的同时，还可控制质量。
3月30日，记者走进运机集团智能化生产线，亲眼见证了人工智能与传统制造深度融合的一幕。
喷塑工艺流水线上，智能吊运装置正在转运托辊，经过标准化喷塑工艺处理后，不仅美观，附着力还更强。加工完成的托辊部件沿着轨道进入人工智能识别自动装箱系统的指定槽位，机械手臂按照预设程序精准启停，依次完成托辊刷油、喷码、封装、装箱等全流程工序，整个过程衔接紧密、高效连贯，全程实现自动化作业。
这些高精尖的设备如何实现有效协同，让整条生产线如同一个精密运转的有机整体？答案在于智能化生产车间搭载的一套生产作业中控系统——它可对生产全流程进行精准管控。如高清大屏，实时采集、监测运行状况，呈现各条流水线的即时生产数据、运行参数、运行状态等，全面实现可视化监控、数据化追溯和精细化管理。
运机集团相关负责人介绍，这套中控系统集成故障分析、效率评估、能耗监测等多维度核心功能，基于全流程数据链路对每一件托辊开展全维度质量检测，确保品质达标。同时，它还支持流水线生产参与的预设与存储，可一键调取复用，极大提升了生产调度的便捷性与精准度，实现生产调度的高效化与精准化。
据悉，该智能化生产线集辊体加工线、涂装线、轴线加工线、组装线等多个生产线于一体，并配备高端智能化生产设备，具备高效率、高精度的显著优势。经检测，其加工生产的辊体，各项性能指标均远超国家相关标准。当人工智能深入嵌入工业肌理，老工业城市正以“智”提“质”，加速提升自身核心竞争力。（自贡融媒记者 黄鸿）
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