7月12日是全国低碳日，今年低碳日的主题是“积极应对气候变化，推动绿色低碳发展”。近年来，中铁工程服务有限公司（以下简称“中铁工服”）深入践行新发展理念，以科技“含金量”提升产品“含绿量”，为地下空间开发增添新“法宝”。

　　在地下施工中，电机车是盾构机的“亲密搭档”。盾构机在前负责掘进，电机车紧随其后，负责出渣及运输其它物料。由于传统电机车受动力局限，在大长坡运输中容易溜车，存在极大安全隐患。

动力分散式新能源电机车 供图 中铁工服

　　中铁工服借鉴动车技术路线，自主研发出动力分散式新能源电机车，改变了传统电机车动力集中在车头的设计，让车头、车厢都具有动力，还能根据掘进情况自由编组，车厢数量可按需增减，极大提高盾构渣土及管片等物料运输效率。在不增加机车轴重的前提下，动力分散式新能源电机车相较于传统电机车可提升牵引力50%以上，爬坡能力可达70‰，节约动力能耗超过20%。

集成化盾构渣土环保处理系统 供图 中铁工服

　　当前，处理盾构掘进产生的渣土是一个棘手的问题。如果直接外运，不但成本高昂，还会遗撒在道路上，产生扬尘，污染极大。同时，渣土含有的大量可再利用的沙石泥土、水、膨润土等被当作细砂含泥低于5%，泥饼含水低于40%，渣土外运量减少40%弃渣处理，将造成资源的巨大浪费。中铁工服经过多次科研攻关，研发出皮带机及盾构渣土环保处理系统，将渣土分级脱水分离和干化，实现无机原料、水资源再利用，变废为宝，点石成金。其中，细砂含泥低于5%，泥饼含水低于40%，渣土外运量减少40%。

　　长期以来，建设施工普遍将天然砂作为原材料。由于天然砂形成时间漫长，经多年开采逐渐减少，其作为不可再生资源，被机制砂替代已成为行业发展必然趋势。

　　中铁工服联合川藏铁路技术创新中心、中铁二院等单位研发的高品质机制砂生产系统，运用多段破碎加整形制砂干法工艺，集成高效立轴式冲击破碎机、三轴椭圆水平振动筛等先进设备，可模拟天然砂形成过程中的撞击、摩擦等情况，并自主调节作用力大小，产生粒形圆润、级配合理的优质成品砂。相较于传统制砂设备，高品质机制砂生产系统最大优势是具备智能控制系统，通过数字图像处理、颗粒形貌检测、干法超声波分散、PLC等技术，实现全工艺流程自动监测、智能分析和动态控制，确保砂石质量稳定输出。其中，砂石细度模数可稳定控制在2.6-2.8，含粉量可降低至3%以下，压碎值可控制到10%以内。

　　高品质机制砂生产系统采用干法工艺，相较于湿法工艺，水资源消耗量极少，也可避免产生工业废弃物和污水。同时，系统还能对粉尘、有害气体、噪音等实时监测，当指标超标报警时，及时调动环保设备加强处理，最大限度减轻对生态环境的负面影响。

　　由于隧道环境复杂多变，网络不稳定，给施工现场信息传输、风险监管、应急救援通讯保障等带来严峻挑战。

中铁星云移动数据方舱 供图 中铁工服

　　中铁星云移动数据方舱基于智慧工地应用场景，以云边协同的整体架构打造的工业互联网解决方案，具备多网络接入、通讯、算力支持、网络安全等功能，能满足智慧巡检、应急救援、野外科考及水污染监测等不同场景的应用，可对施工现场“人机料法环”等关键要素进行全面感知和实时互联，实现施工项目的数字化和智能化管理。

　　中铁星云移动数据方舱集成太阳能供电，为智能微数据中心的AI、边缘计算和存储提供电力支持，同时满足高温、高寒等恶劣环境运行要求，且高度集成，模块式搭建，以高能效、低功耗和清洁能源支持，践行绿色低碳目标。

　　由于盾构施工处于地下，空间狭小，且盾构机设备多发热量大，导致盾构作业环境温度高，作业环境恶劣。

　　盾构机智能冷风系统由中铁工服自主研发，采用格力模块式涡旋机制冷组及专门开发的适用于盾构机的蒸发器，产品专用于盾构机上，以降低盾构机工作区域的空气温度。该系统采用集成高精度传感器检测温度变化，智能控制系统自主实现温度调节，多档制冷且适配全机型，无需额外拖车，安装便捷，即装即用，采用R410A冷媒，功耗仅为同类产品40%，节能环保，安全可靠。

　　盾构施工、塔吊等场景空间狭小，难以搭建传统卫生间。为此，中铁工服研发了生物菌环保卫生间。

　　生物菌环保卫生间利用先进的生物降解技术，采用EP-complex将排泄物快速分解成水和二氧化碳，无需冲洗即可达到如厕后基本无残渣遗留，使用后的含菌辅料为优质天然无机肥，既解决了野外作业、隧道工程建设中现场人员如厕难的问题，有效改善工程项目卫生健康环境，同时节约水资源，减少了环境污染。（文 李勇）